激光切割加工厂家说一说激光切割的优势
从全球激光产品的应用范畴来看，资料加工行业仍是其主要的应用市场，占比为35.2%;通讯行业排名第二，其所占比重为30.6%;另外，数据存储行业占领第三位，其所占比重为12.6%。
与传统加工技术相比，激光加工技术具有资料糜费少、在范围化消费中本钱效应明显、对加工对象具有很强的顺应性等优势特性。在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种资料的焊接，根本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度疾速升高而凝结或汽化，即便熔点高、硬度大和质脆的资料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
3、工件不受应力，不易污染；
4、能够对运动的工件或密封在玻璃壳内的资料加工；
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间能够短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因此激光既适于精细微细加工,又适于大型资料加工；
6、激光束容易控制,易于与精细机械、精细丈量技术和电子计算机相分离，完成加工的高度自动化和到达很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其别人难以接近的中央，可用机器人停止激光加工。
优势
激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其挪动速度均可调，因而能够完成多种加工的目的。它能够对多种金属、非金属加工，特别是能够加工高硬度、高脆性及高熔点的资料。激光加工柔性大主要用于切割、外表处置、焊接、打标和打孔等。激光外表处置包括激光相变硬化、激光熔敷、激光外表合金化和激光外表熔凝等。
激光加工技术主要有以下共同的优点：
①运用激光加工，消费效率高，质量牢靠，经济效益。
②能够经过透明介质对密闭容器内的工件停止各种加工；在恶劣环境或其别人难以接近的中央，可用机器人停止激光加工。
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
④能够对多种金属、非金属加工，特别是能够加工高硬度、高脆性及高熔点的资料。
⑤激光束易于导向、聚焦完成作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件停止加工，因而它是一种极为灵敏的加工办法。
⑥无接触加工，对工件无直接冲击，因而无机械变形，并且高能量激光束的能量及其挪动速度均可调，因而能够完成多种加工的目的。
⑦激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是部分加工，对非激光映照部位没有或影响极小，因而，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
⑧激光束的发散角可<1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间能够短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级，因此激光既适于精细微细加工，又适于大型资料加工。激光束容易控制，易于与精细机械、精细丈量技术和电子计算机相分离，完成加工的高度自动化和到达很高的加工精度。
激光加工技术已在众多范畴得到普遍应用，随着激光加工技术、设备、工艺研讨的不时深进，将具有更宽广的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小，所以热影响区和热变形小；加工效率高，易于完成自动化。
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激光切割加工,机械设备外壳,广告机外壳
